一周極速交付，桐鄉(xiāng)這里建起了“30分鐘本土采購(gòu)圈”!

一大早，位于桐鄉(xiāng)經(jīng)開區(qū)(高橋街道)的振石股份新材料產(chǎn)業(yè)園倉(cāng)庫(kù)門口，一輛輛重型卡車已經(jīng)排起長(zhǎng)龍，等待產(chǎn)品裝貨。

每天進(jìn)出貨車超百輛，這個(gè)全球玻纖使用量最大的產(chǎn)業(yè)園，產(chǎn)品訂單和交付量持續(xù)攀升。

“從原料到成品行業(yè)平均交付周期為2周，但我們控制在了1周內(nèi)，直接壓縮了50%，用桐鄉(xiāng)速度再次定義了交付標(biāo)準(zhǔn)。”振石新材料股份有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

剛下產(chǎn)線的玻纖原材料，10分鐘后即可抵達(dá)編織車間。產(chǎn)品下線包裝所需的托盤、紙管等輔料也來(lái)自本地企業(yè)，就連產(chǎn)線上24小時(shí)不停工的機(jī)器五金零部件不少也都是“桐鄉(xiāng)造”。

作為風(fēng)電復(fù)合材料鏈主企業(yè)，這些年振石通過(guò)技術(shù)主導(dǎo)、資源整合與本地化協(xié)同，深度融合本地化供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，帶動(dòng)區(qū)域內(nèi)上下游企業(yè)形成了“半小時(shí)產(chǎn)業(yè)圈”。

“目前企業(yè)超90%以上的原材料均采購(gòu)于桐鄉(xiāng)本地，本土供應(yīng)商數(shù)量已超100家。”該負(fù)責(zé)人表示，得益于桐鄉(xiāng)完整的新材料產(chǎn)業(yè)生態(tài)，企業(yè)已形成了本地配套企業(yè)集群，涵蓋原輔料、包材、加工件、五金等上下游各環(huán)節(jié)。

“‘家門口’協(xié)同下，我們能夠根據(jù)訂單情況實(shí)時(shí)調(diào)度產(chǎn)能、庫(kù)存和物流。”于振石而言，快速響應(yīng)與交付能力嵌入了供應(yīng)鏈核心，不僅為企業(yè)搶占市場(chǎng)提供了戰(zhàn)略支點(diǎn)，更提升了新材料產(chǎn)業(yè)鏈的韌性。

今年以來(lái)，振石的產(chǎn)業(yè)“景氣度”直接拉滿，風(fēng)電基材全球市場(chǎng)占有率超三分之一，訂單更是排到了年底。

“此前，單臺(tái)機(jī)器可能每周還有‘休息日’，現(xiàn)在園內(nèi)所有產(chǎn)線都拉起來(lái)了，7*24小時(shí)不停工，產(chǎn)能較年初增長(zhǎng)了50%以上。”負(fù)責(zé)人指著剛出貨的那批產(chǎn)品說(shuō)，這批貨是供給國(guó)內(nèi)某頭部企業(yè)的，即將應(yīng)用在110米陸上風(fēng)力葉片上。

不僅如此，振石還將產(chǎn)業(yè)鏈延伸到了絎縫環(huán)節(jié)，不斷提升產(chǎn)品附加值。

此前，千余片織物都需要客戶自行絎縫后再鋪設(shè)至葉片模具內(nèi)，工程浩大?，F(xiàn)在，振石依靠“數(shù)字絎縫導(dǎo)航網(wǎng)”不僅將絎縫環(huán)節(jié)誤差控制在1厘米，同時(shí)大大減輕了下道工序的工作量。下游風(fēng)力葉片制造商拿到產(chǎn)品后，只需像拼圖一樣按照序號(hào)鋪在指定位置即可。

作為鏈主企業(yè)，振石也選擇以桐鄉(xiāng)為原點(diǎn)，鏈上發(fā)力，擁抱世界。振石西班牙工廠實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品交付，振石印尼鎳鐵工廠產(chǎn)線火力全開……